激光磁畴细化系统通常称之为激光刻痕系统。其工作原理为激光刻痕系统采用脉冲或连续式激光束，沿与硅钢轧制垂直方向，以一定间距用高能量激光束细化磁畴。激光刻痕系统操作简便，速度快，效率高，能明显降低铁损。

激光刻痕系统可以在取向硅钢上进行刻痕，卷料宽度通常约为 1m。基于冗余设计理念以及安全性生产的考虑，系统将包括 2 — 4台激光器（可选），每台激光器都可以在卷料上进行全幅扫描。如果一台激光器出现 故障或者实际生产速度（钢卷速度）低于指标要求，能够降低效率维持生产。

本系统基于每周 7 天、每天 24 小时的生产进行设计，同时应考虑到系统、激光器以及冷水机的说明书中所要求的设备保养和点检周期。本系统零部件的预期保养（例如检查或清洁光学镜片，检查过滤器等）周期平均为 30 天，同时受到机组所处环境与操作条件的影响。

采用 LDRS 系统对材料进行处理之后铁损性能的提高程度受多种因素影响，例如扫描速度、激光功率、焦点位置、焦点处的激光能量、带钢的运行速度、材料本身、涂层特性（厚度与 种类）、环境条件、灰尘、油污及其它在激光加工之前已经附着在材料表面的颗粒物或液体 等。对于每一种不同材料及涂层，必须单独摸索其对应的工艺参数。根据我们的经验以及IWS 所做的材料测试，激光刻痕结果宽泛而离散。根据基材和涂层的性质以及参数设定，铁损性能的改善程度在生产实践中大致在 10%的范围内，但是铁损的改善程度还取决于以上提及的各方面。激光刻痕线外观应当一致。因为光路（激光，光学器件，扫描镜，应用）误差，每个刻痕线可能有所不同，但可以通过对每台激光器功率的单独设定来调整。

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