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激光磁畴细化系统通常称之为激光刻痕系统。其工作原理为：通过外部激光导入热量，实现材料性能的提升，细化磁畴，降低铁损。激光刻痕系统采用脉冲或连续式激光束，沿与硅钢轧制垂直方向，以一定间距用高能量激光束细化磁畴。激光刻痕系统操作简便，速度快，效率高，能明显降低铁损。激光刻痕系统的优势明显，发展较为成熟，并且是唯一一种在工业中得到广泛应用的刻痕技术。激光刻痕已被证明是一种降低取向硅钢铁损的有效手段，是未来细化磁畴技术发展的主要方向。目前降低耐热性刻痕系统的成本成为各方研究的重要着力点，这对于促进刻痕硅钢产品在低损耗，高能效卷铁芯变压器中的应用，具有重大战略意义。
激光刻痕系统的分类和特点
CO2激光刻痕系统：
CO2激光刻痕系统使用CO2激光器，激光作用处侧壁光滑，增加激光束的能量可以获得更深、更宽的刻痕线。其优点是：刻痕后铁损明显降低约12%；其缺点是每半年需要更换CO2气体耗材，刻痕后产生明显刻痕线，表面涂层被破坏。
光纤刻痕系统：
光纤刻痕系统使用固体激光器，激光作用处侧壁尖锐或陡峭，增加激光能量仅可获得轻微的刻痕线。其优点是：刻痕后铁损降低约15%，不会破坏硅钢表面涂层，刻痕线肉眼几乎不可见。光纤刻痕系统不仅速度快，操作简单，易于维护且基本无耗材。
耐热刻痕系统：
耐热刻痕系统分为皮秒刻痕系统和普通沟槽刻痕系统，皮秒刻痕系统使用脉冲式激光器，每个脉冲的持续时间是皮秒量级，也就是10的负12次方（0.000000000001秒），其优点是：刻痕速度非常快，可耐热，能退火，铁损能明显降低。但缺点是：所需激光源的质量更高，平均功率不足，体积庞大，价格昂贵。普通沟槽刻痕系统激光源价格低廉，但沟槽深度深，表面涂层被破坏，需要再处理。
